按波纹管成形工艺分类

      1、液压成形波纹管液压成形是波纹管的Z常用成形方法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向呈现屈从，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹管多选用这种方法。

      2、滚压成形波纹管滚压成形工艺首要用于加工大型波纹管，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，能够单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。

      3、机械胀形波纹管选用在管坯内部扩胀的胎具，逐一地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。

      4、焊接成形波纹管对于波高过大或波形特别的波纹管，多选用冲压焊接工艺。当波高超越极限时，资料延伸率已不答应选用全体成形工艺，或因波形杂乱，全体成形极其困难时也多选用焊接成形。这类波纹管因为不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。

      5、堆积成形波纹管该工艺是利用电堆积方法将波纹管资料堆积到芯模上，然后将芯模熔蚀。这种波纹管资料是一种十分柔软的纯镍金属资料，且是无孔的，因此，本领高真空，并可进行焊接。膨胀节柔性段不宜用这种波纹管，因为成本太高，而且仅限于镍材。

塑料波纹管按层数分类

      1)单层波纹管(单壁波纹管)对在静载荷下起位移补偿的波纹管多选用单层波纹观，其制造简单、成本低。在确保设计要求的承压才能、补偿量、刚度和疲惫寿命的前提下，应优先选用单层波纹管。

       2)多层波纹管(双壁波纹管)对受交变载荷效果，或较为重要的管线，多选用两层以上的多层波纹管。与单层比较，在相同承载才能下，刚度较小，抗疲惫功能也好。

       塑料波纹管首要应用于外表、操控柜、设备制造、工程装置、火车，汽车，地铁，机床机械，自动化操控等行业;塑料波纹管在使用时要与传统金属波纹管比较要配套有专用的各类接头，用于与夹片群锚垫板的衔接，接收用于波纹管之间的衔接，排水管与波纹管衔接后能对压入波纹管中的水泥浆进行泌水。