热缩管热收缩后具有不可逆的特性，加热缩小在产品上面后，是无法再次进行扩大的，所以要想把收缩在产品或线缆上的热缩管取下来，只能对热缩管进行划开破坏才能取下来。热缩管热收缩后，随着内径变小，壁厚变厚，冷却后也会变硬，在常温状态下要想轻易划开热缩管还是有着一定的难度，稍微不注意会划伤包覆产品或线缆，其实非常简单，主要就两步。

一步：加热热缩管表面，使其加热软化。热缩管是使用PE聚烯烃生产制备而成，冷却后，只要再次达到热收缩温度，还是可以软化的。

二步：加热软化后，在没有冷却前迅速使用美工刀划开，然后顺着刀痕使其热缩管和产品剥离。

但是有些用户说不加热软化也可以划开剥离，常规的单壁热缩管确实可以不用加热，因为壁厚较薄。如果是厚壁热缩管不加热软化，刀片压根划不进去，稍微用力过大又会损伤产品，所以热缩管厂家富鑫轶小编还是建议在取热缩管的时候提前加热使其软化，再划开剥离。

如果想热缩管收缩完成后在不划开破坏的情况下取下来，这还是非常有难度的，对被保护的产品也有较高的要求，如表面平滑细腻，因为热缩管具有径向收缩力，所以想完整的把热缩管取下来，还需要在产品表面刷上润滑油，然后收缩热缩管，最后才有可能在不破坏热缩管的情况下取下热缩管。

为什么要把收缩好的热缩管取下来？主要原因有以下三点原因：

1、产品在研发试样阶段，测试热缩管的绝缘等性能，取下热缩管后，观察被包覆的产品是否完好，能否满足绝缘保护作用。

2、返工产品，热缩管收缩不均匀、不平整有褶皱或者测试不合格的产品，需要将热缩管取下来，然后再次套上热缩管进行收缩。

3、工艺要求，由于产品某一部位表面要求较高或后续工序会对该部件有损坏风险，在生产过程中可能造成划伤或损坏，所以在表面套上一层热缩管用于保护作用，后续使用的时候需要将热缩管取下来。