铁氟龙热缩管生产工艺流程

  1、配料，将聚四氟乙烯树脂加上助挤剂按照相对应的比例配料，因为铁氟龙材质称为塑料王，为了方便挤出成形，必须加上相应的辅剂，才能挤出管状。

  2、混合，将配好的PTFE树脂和助挤剂混合均匀，混合温度需要低于20℃，混合时间一般20分钟为宜。

  3、存放，混合完毕的材料，不能马上上机挤出成形，必须要在20-30℃温度下存放24小时以上。

  4、胚管预成形，将存放好的原材料倒入生产设备，预成形，挤成圆柱管状。

  5、推压，料腔温度一般为40-50℃，模具口温度50-60℃，推压速度随管径的增大而变小，随壁厚的变小而加快。

  6、干燥，在200℃温度以下，使其干燥2-3小时。

  7、烧结，烧结方式通常分为间歇烧结和连续烧结两种，根据实际生产设备情况而定。烧结还是比较好理解的，就像烧制陶瓷一样的原理。

（1）间歇烧结：升温速度60℃/h，370℃保温4小时；

（2）连续烧结：100-200℃干燥，预热区温度250-300℃，烧结区温度380-420℃，冷却区温度需要低于300℃。

  8、热处理，将烧结好的管再次在高温环境下充分烧结，然后骤冷，加热温度390℃，冷却液温度零下5℃。

  9、吹胀，就是将小口径管变大的一个过程，在300℃左右，充入0.98MPa压缩气体，使其内径变大，然后冷却，就变成了铁氟龙热缩管，吹胀率一般为170%-400%。

  总体而言铁氟龙热缩管的生产工艺分为配料、混合、存放、胚管预成形、推压、干燥、烧结、热处理、吹胀这9个步骤。相对来说，铁氟龙热缩管的生产工艺还是比较复杂的，因此铁氟龙热缩管的价格和性能也比较突出。