一般FEP热缩管厂家成型工序，大致由二部分组成：基管制造和吹胀成型。

FEP热缩管成型工艺流程

基管的制备——吹胀定型(扩张工序)

一、基管的制备

用于FEP热缩管的基管的成型工艺与生产FEP管材工序相近，而成型工艺条件不完全相同，一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快，以便控制较低的挤出量。工艺过程为：

FEP颗粒一挤出一水平式管机头一冷却定型一牵引一裁切。

为了能得到符合吹胀用的基管，管材的拉伸比应控制在3～7为好，熔融锥体长度控制在10～20mm范围内较合适，大于20mm时，熔融管坯因自重而下垂，影响壁厚均匀度，壁厚不均匀便得不到吹胀率相同的热缩管。熔融管坯必须快速冷却，以降低基管的结晶度，有利于吹胀；机头的压缩比应在1．4～3的范围内，才能确保熔体塑化完全并密实。

总之，作为吹胀用的基管，表面必须光洁、壁厚均匀，不允许出现表面丝纹状及大的黑点、杂质等。

基管的壁厚一般控制在0.20～0.60mm范围内，较好的壁厚宜在(0.25—0．40)±0．02mm。

二、吹胀成型(扩张工序)

FEP热缩管的吹胀工艺是在通用塑料的吹胀工艺基础上发展起来的，一般采用内通压缩空气吹胀法。按照吹胀成型的过程不同可分为二种：

2.1连续吹胀

在吹胀机上，一定长度的基管连续不断地经过吹胀模具，在加热、加压的情况下吹胀，并经过冷却定型。

该方法的优点是：投资少，只需更换吹胀模具就能吹胀不同规格的收缩管，生产效率高，且能得到一定连续长度的热收缩管。

2.2间歇吹胀

将FEP热缩管基管裁切为一定长度(一般为1米)，然后固定在吹胀模具内，两端封口，其中一端通气，加热、加压吹胀成型。优点是：能够吹特殊规格的收缩管，且热收缩管外观质量好(与基管外观质量接近)，圆整度高；缺点是：生产效率低，产品长度也有局限。

三、吹胀过程的工艺参数主要有：温度、压力、牵引速度

3.1温度

按照吹胀工艺的基本原理，FEP热缩管基管的吹胀温度应在玻璃化温度与熔融温度之间，较好的吹胀温度为130℃～190℃。若温度低于130℃，就需要更高的压力，压力过高，管材易破裂；若温度高于190℃，管材的抗拉强度和伸长率随着温度的升高而降低，因而吹胀时也易破裂。

3.2压力

在适宜的吹胀温度条件下，也有一个较好的吹胀压力。在吹胀温度不变的情况下，吹胀率的大小取决于基管内气体压力的大小，而气压的大小是基管直径、壁厚的函数。基管直径一样，所需气压的大小取决于基管的壁厚，壁厚越大，压力就越大；基管壁厚一样，所需气压大小取决于基管外径，外径越小，压力越大，因为基管直径越小，表面张力越大。 一般吹胀压力为(0.25～0.1)MPa。

3.3牵引速度

在吹胀的温度、压力一定时，牵引速度与吹胀率成反比。但当FEP热缩管吹胀率已经达到要求时，牵引速度在一定的范围内，对吹胀率影响不大。在实践中有这样的经验：吹胀工艺温度、压力、牵引速度均应在较好的范围内进行，而它们数值应是温度偏低值、压力偏高值、牵引速度偏高值为好。